Väärtusahela kaardistamine (Value Straem Mapping)
- LEAN Tootmisel põhinevat väärtusahela ja -voo kaardistamist (Value Stream Mapping)
- Operatsioonide kaardistamist tüüptoodete ja -protsesside lõikes
- VSM teostus “Value Stream Mapping” ja “Current State VSM”
- “Future State VSM“ ettepanekuid. Parendatud tootmisprotsess|-asendiplaan (lay-out) ettepanekuid
- Spagetti diagrammi – operatsioonide voogdiagrammi. Sisendite, protsesside, väljundite liikumist ja paiknemist
- Tootmisstatistikal, vestlustel- vaatlusel põhinevat tootmisüksuse tootmisvõimsuse ja selle rakendatuse defineerimist
- Nõudlusel ja ennustusel põhineva soovitusliku taktaja defineerimist
- Digitaliseerimise ja automatiseerimise võimaluste ettepanekud. Põhineb saadud osainformatsioonil, ei ole lõplik
- Protsesside ja tootmise tasakaalustamise ettepanekud
- Üldist põhiprotsesside standardaegade, tsükliaegade ja oodatava taktaja defineerimist
- Üldist tootmiskorraldust ja -organiseerimist parendavaid ettepanekuid
- Raiskamiste tuvastamist ja lihtsaimate lahenduste pakkumist parendusteks
- Ettevõtte hetkekompetentside ja ressurssidega võimaliku tootmistõhususe kasvu prognoosi
Tõhus ja Praktiline tootmisjuhtimise koolitus
- Sissejuhatus tootmisjuhtimisse. Tõhusa ja ohutu tootmise ettevalmistus ja rakendamine
- LEAN tootmine, LEAN tootmise tööriistad.
- Parendusprojekti eesmärkide püstitamine, võtmemõõdikute seadmine
- Tootmisjuhtimise tööriistad. Ohutu tootmisjuhtimine.
- 7 raiskamise vaade, 5S, Kaizen, JIT, JIDOKA, Standardne töö, TPM, jpm.
- Varud tootmises, nõudluspõhine tootmine
- Tootmise asendiplaan, -tasakaal ja taktaeg
- Tootmise- ja juhtimise funktsioonid
- Tootmisjuht ja organisatsioon, juhtimise tasemed
- Ohutu tootmisprotsess
- Tootmise staadiumid, tootmistsükkel, tootmise kulgemisviisid
- Tootmisvõimsus teoorias ja praktikas, nõudlusega kohanemine
- Tootmise planeerimine(scheduling), kalenderplaan(master plan)
- Tootmisorganisatsiooni seostatud motiveerimine kliendist operaatorini
- Võtmemõõdikute roll kliendist operaatorini
- Erinevat tüüpi ja suurusega eesrindlike ettevõtete külastused/õppereisid
- Õppereisipäevad sisaldavad arutelusid ja ettevõtte esindajate esitlusi
Toimiva tootmissüsteemi vundament – 5S korrapidamissüsteemi praktiline koolitus
- 5S on süsteem, mille ülesanne on tuua esile peremeessüsteemis esineva raiskamine
- 5S on organiseeritud ja korras töökoha loomiseks ning korraldamiseks
- Praktiline 5S süsteemi rakendamine. Süsteemselt ja järjepidevalt parendusi taotlev, iseõppiv tootmissüsteem.
- Sisaldab LEAN juhtimise tutvustust ja 7 raiskamise ja 5S metodoloogia ülevaadet
- Praktilise rakendamise alustamist koos ettevõtte töötajatega
- Praktiline „NS – Nina Sisse“ ringkäik, tegevused tehases|tootmistsehhis
- Hetkeolukorra kaardistamist, eesmärkide seadmist, teostuse, ülevaatuse planeerimist(oleneb koolituse ulatusest)
- Lisaks materjalid, vormid, juhised. Projekti peamised etapid kujunevad 5S sammudena:
- 1S – soreerimine ehk vajaliku ja ebavajaliku eraldamine;
- 2S – korda seadmine ehk vajalike töövahendite süstematiseerimine töökohal;
- 3S – korra hoidmine ja puhastamine ehk kontrollimine ja raiskamise juurprobleemide avastamissüsteem;
- 4S – standardiseerimine ehk harjumuste ja rutiinide kujundamine;
- 5S – säilitamine ja hoidmine, et süsteem püsiks ja ei laguneks(auditeerimine, juhtkonna järelvalve, jne).
- „Töökohaks“ on nii töölaud kontoris, seade või töökoht tehases, autoparkla, laoriiulid, failisüsteem arvutis, serveris
- Juhi „töökohaks“ on juhtimissüsteem, juhtimisrutiinid, võtmemõõdikud, lepingute arhiiv, dokumendid, kontaktid, jpm