Meie teenuse valdkonnad

Väärtusahela kaardistamine (Value Straem Mapping)

  • LEAN Tootmisel põhinevat väärtusahela ja -voo kaardistamist (Value Stream Mapping)
  • Operatsioonide kaardistamist tüüptoodete ja -protsesside lõikes
  • VSM teostus “Value Stream Mapping” ja “Current State VSM”
  • “Future State VSM“ ettepanekuid. Parendatud tootmisprotsess|-asendiplaan (lay-out) ettepanekuid
  • Spagetti diagrammi – operatsioonide voogdiagrammi. Sisendite, protsesside, väljundite liikumist ja paiknemist
  • Tootmisstatistikal, vestlustel- vaatlusel põhinevat tootmisüksuse tootmisvõimsuse ja selle rakendatuse defineerimist
  • Nõudlusel ja ennustusel põhineva soovitusliku taktaja defineerimist
  • Digitaliseerimise ja automatiseerimise võimaluste ettepanekud. Põhineb saadud osainformatsioonil, ei ole lõplik
  • Protsesside ja tootmise tasakaalustamise ettepanekud
  • Üldist põhiprotsesside standardaegade, tsükliaegade ja oodatava taktaja defineerimist
  • Üldist tootmiskorraldust ja -organiseerimist parendavaid ettepanekuid
  • Raiskamiste tuvastamist ja lihtsaimate lahenduste pakkumist parendusteks
  • Ettevõtte hetkekompetentside ja ressurssidega võimaliku tootmistõhususe kasvu prognoosi

Tõhus ja Praktiline tootmisjuhtimise koolitus

  • Sissejuhatus tootmisjuhtimisse. Tõhusa ja ohutu tootmise ettevalmistus ja rakendamine
  • LEAN tootmine, LEAN tootmise tööriistad.
  • Parendusprojekti eesmärkide püstitamine, võtmemõõdikute seadmine
  • Tootmisjuhtimise tööriistad. Ohutu tootmisjuhtimine.
  • 7 raiskamise vaade, 5S, Kaizen, JIT, JIDOKA, Standardne töö, TPM, jpm.
  • Varud tootmises, nõudluspõhine tootmine
  • Tootmise asendiplaan, -tasakaal ja taktaeg
  • Tootmise- ja juhtimise funktsioonid
  • Tootmisjuht ja organisatsioon, juhtimise tasemed
  • Ohutu tootmisprotsess
  • Tootmise staadiumid, tootmistsükkel, tootmise kulgemisviisid
  • Tootmisvõimsus teoorias ja praktikas, nõudlusega kohanemine
  • Tootmise planeerimine(scheduling), kalenderplaan(master plan)
  • Tootmisorganisatsiooni seostatud motiveerimine kliendist operaatorini
  • Võtmemõõdikute roll kliendist operaatorini
  • Erinevat tüüpi ja suurusega eesrindlike ettevõtete külastused/õppereisid
  • Õppereisipäevad sisaldavad arutelusid ja ettevõtte esindajate esitlusi

Toimiva tootmissüsteemi vundament – 5S korrapidamissüsteemi praktiline koolitus

  • 5S on süsteem, mille ülesanne on tuua esile peremeessüsteemis esineva raiskamine
  • 5S on organiseeritud ja korras töökoha loomiseks ning korraldamiseks
  • Praktiline 5S süsteemi rakendamine. Süsteemselt ja järjepidevalt parendusi taotlev, iseõppiv tootmissüsteem.
  • Sisaldab LEAN juhtimise tutvustust ja 7 raiskamise ja 5S metodoloogia ülevaadet
  • Praktilise rakendamise alustamist koos ettevõtte töötajatega
  • Praktiline „NS – Nina Sisse“ ringkäik, tegevused tehases|tootmistsehhis
  • Hetkeolukorra kaardistamist, eesmärkide seadmist, teostuse, ülevaatuse planeerimist(oleneb koolituse ulatusest)
  • Lisaks materjalid, vormid, juhised. Projekti peamised etapid kujunevad 5S sammudena:
    • 1S – soreerimine ehk vajaliku ja ebavajaliku eraldamine;
    • 2S – korda seadmine ehk vajalike töövahendite süstematiseerimine töökohal;
    • 3S – korra hoidmine ja puhastamine ehk kontrollimine ja raiskamise juurprobleemide avastamissüsteem;
    • 4S – standardiseerimine ehk harjumuste ja rutiinide kujundamine;
    • 5S – säilitamine ja hoidmine, et süsteem püsiks ja ei laguneks(auditeerimine, juhtkonna järelvalve, jne).
  • „Töökohaks“ on nii töölaud kontoris, seade või töökoht tehases, autoparkla, laoriiulid, failisüsteem arvutis, serveris
  • Juhi „töökohaks“ on juhtimissüsteem, juhtimisrutiinid, võtmemõõdikud, lepingute arhiiv, dokumendid, kontaktid, jpm